为了确保工作的高效推进，我们必须提前规划好工作计划，做好准备，通过工作计划，我可以及时调整工作任务，分散压力，减轻了工作压力的集中度，以下是好学范文网小编精心为您推荐的技术部的工作计划通用6篇，供大家参考。
技术部的工作计划篇1
新的一年对于技术部来说，机遇与挑战并存。虽然市场情况变幻莫测，但我们决心以崭新的精神风貌与公司领导、各部门和全体员工一起，团结奋斗、开创###公司的新局面。技术部是龙头，我们肩负的担子很重，稍有疏漏，就有可能给公司造成经济损失，甚至造成质量隐患。所以我们认为在今后的工作应做如下调整：
一、强化技术管理
1、做好和各部门的接口工作，交流思想，统一对过程控制的认识，为生产一线做好服务，实现优质、高产、低耗、高效益的生产目标，使公司获得更好的经济效益。20xx年技术部将协同相关部门及车间，共同抓好工艺管理、操作管理、质量管理、标准化计量管理等工作。
2、降耗增效，技术常抓不懈。提高我们的自身素质，增进和外界同行业技术交流。对工艺、工装、产品不断推陈出新，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。
3、对技术员、工艺员每天工作量化并由专人监督，要求每个技术员、工艺员每天做好当天的工作记录和第二天的工作计划于每天下班前发到研发课文员处，以作为月底绩效考核的依据，其直接主管每天要抽查每个人的完成情况，技术部主管和技术总工每周不定时进行抽查。
4、工装模具组、样品组做好当月工装模具、样品制作计划交予工程课主管处由工程课主管汇总后交予技术部经理和技术总工处，并将月计划每一周汇总核查一次及时的将进度情况反馈到技术部主管处，形成层级把关以减少由于工装模具制作不及时、样品制作不及时给生产和销售带来不便。
5、加强部门内部信息的准确性，各种工艺及异常数据层级把关审核，确保管理的及时性、规范性、系统性、合理性。
6、做好管理团队建设，分工不分家。做好人才储备，提升并培养优秀人才，并进行合理搭配，使技术部门工作顺畅有序，保障生产的顺利进行。
二、逐步形成技术会审制度
方案设计完成后要进行技术会审，通过开会的形式共同讨论方案的可行性，不签字不发放的原则，保证图纸资料的准确无误。工艺图纸完成后要进行互审，通过互审的形式来保证图纸及数据的准确性，以免造成不必要的损失。
三、继续加强学习
1、学习专业技术，学习iso/ts16949体系思想，按照iso/ts16949体系思想去做，努力使自身水平能够跟上公司发展，对新进员工加强培训，使其能够更快地适应公司发展，进行新技术交流，统一思想，提高认识。努力做好龙头的带头作用。
2、要大胆创新与尝试，掌握细节，技术管理更需要潜意识的加强，但也要虚心学习同行业的技术知识。
3、不能够安于现状，不思进取，不能以一街市田亩为乐，这将不利于公司技术的发展与创新。
4、加强技术知识与操作注意事项的培训力度，促进生产顺利进行，减少公司整体的维护成本。
四、20xx年度计划要点
1、样品合格率必须达到x%以上。
2、样品计划完成率必须达到x%。
3、年度改进项目必须x项以上。
4、工装/设备定期维护保养完成率≥x%
5、新产品过程开发完成率≥x%
6、工装制造不良率≤x%
7、技术降成本x万以上（详见附件一“技术降成本措施计划”）。
8、生产现场出现问题必须赶到现场解决。
五、20xx年具体计划如下
1、新样品开发：据20xx年年度开发结果（平均x只/月），在20xx年新样品开发计划为平均x只/月（具体要据销售部客户寄来样品而定），计划x月份x套，x月份x套，由于明年的重点是三角臂项目，故必须争取每个月三角臂的开发量平均每月至少2套。
2、工艺图纸方面：据20xx年新工艺编制结果（x份/月），在20xx争取在明年将组装工艺、检验作业指导书和三角臂工艺流程尽量跟上，并且对原有工艺的不合理处进行更新改进以便更好的为生产服务。
3、产品图纸刷新方面：
（1）对于老产品图纸刷新争取在20xx年把大部分现场生产要用到的老图纸刷新修订完毕。
（3）明年对刷新图纸先进行量化试运行，以提高技术员的积极性，量化方案已在讨论中将于1月底前完成方案。
4、工装夹具模具方面：
（1）、据工装组20xx年制作结果x付（平均每月x副），20xx年计划为平均每月x副（包括检具），模具组20xx年共制作工装模具x副（平均每月x副），计划在20xx年开发x副左右（其中三角臂争取开发x套左右）具体按明年销售部新订单和新样品过来情况而定。
管，并做好记录，减少样品保管过程中的样品丢失现象。
6、日常工作方面：
（1）、对于生产现场的问题处理尽量做到有问必答、不推脱及时处理。
（2）、对于销售部的订单及时评审和反馈，对于各部门反馈的问题做到及时处理解决。
（3）、做好和各部门的接口工作，统一对过程控制的认识，形成为一线生产服务的思维方式，确保质量、确保结果正确，使公司的图库能正常施行运作。
技术部的工作计划篇2
技术部在20xx年度，经过磨练在通过学习型的组织推动下，在这一段时间内团队精神算是不错，一般的技术性问题也算基本解决，但也欠缺一些计划性和组织性，对各部门的对接口沟通不到位等等。
在**年度，为了更好更快完成公司的制订计划，工作重点方针，技术部门担负起工模夹具开发制作与试制第一次量产与数据记录跟踪，稍有疏漏就有可能给产品带来质量上的隐患，造成批量的产品报废，甚至会丢失我们的客户， 我们肩负全厂质量的重担，在**年我们必须做如下安排计划：
1. 为了打好基础，各部门的技术人员必须了解懂得各设备功能并以iso9001质量管理系统为核心，按程序办事，同时对发现不符合实际情况的质量性的文件，图纸规程及时上报并找相关部门协商，保证我们公司的质量性文件图纸、规程贴近实际情况，便于操作和提高工作效率，保证质量系体正常运作。
2. 对开发新产品的定位，在客户要求原样以外，我们必须在工序流程上进行创新，在保证质量的前提下，实行成本管理。将新品在试制作阶段所存在的问题，将它完善解决，保证批量生产时质量的有效性。
3. 克服一切因难，努力完成任务，我们要跟据任务的轻重缓急合理安排。
4. 做好各部门的对接口沟通，交流思想，统一对制程控制的认识，为一线生产服务。并对各部门设备编写一份安全操作指引，规范操作姿势以及遇到异常的通报处理方法，确保安全生产。
5. 通过技术互补型培训，提高技术人员的素质，配合生产需求，提供一个可靠的依据。
技术部的工作计划篇3
一、回顾：
lsis在中国的事业也已快有几年了。其间的发展，有目共睹。。。展望未来，不能不对曾经走过的路要有一番回顾。中国有句古话：“以史为鉴，可以知兴替;以人为鉴可以明得失。”
部门的长期工作计划，我觉得，也就是一个对部门定位的问题了。
我一直不是很清楚，上海这边的技术部门的“名称”是什么?。从以前的“技术中心”，后面并入“上海自动化营业部”，再到现在的“客户支援部”。本部门的定位，也好像一年比一年单一或模糊了。
在此之前的“技术中心”部门：包括了低压、自动化、a/s低压、a/s自动化两大块。既使是现在的全国其它部门。附在各办事处的技术部也是如此之分。可是，从08年以后，08年上半年，上海技术中心被拆开，分入各个其他部门。自动化、低压的技术员工并入上海自动化营业部门。a/s部门干脆放到无锡工厂门卫的后面去了。(好生奇怪啊。。)08年下半年后，又将自动化员工从营业部门分谴回来，成立了“客户支援部”，只支援自动化事业的相关事宜。
依照以前我在广州办事处的工作经验来看，技术工程师的主要职责一定要和销售部门员工结合起来，才会对部门的发展比较有好的效果。而a/s部门和技术工程师也是需要更好的配合。例如在维修上的测试工作，是需要技术员工的软件编程上的支持的。
因此，总感觉08年下半年来的技术支援工作也没有和销售部门结合起来，出差的工作机会也少。销售前的新产品技术推广工作也一直推后了。当然，这个里面也有销售部门工作计划的事宜。现在的上海办事处技术支援工作，也其本上是以客户变频器、plc产品出现问题，而应急行动。像是救火队一样。也因为上海办，没有a/s部门的原因。
维修
华东区的市场销售，主要是以上海的几家大代理商为主。因此，这就形成了一个问题。即：用户的产品维修故障变频器，我们可以转给几家指定维修点。但他们必竟不是ls公司，一般的，大的代理商维修点都在同时代理商其它厂家的产品，在处理事情的积极性及态度上，都不太可能和lsis本办事处同日而语了。特别指出是plc在华东区的维修工作转到无锡工厂后，存在了这样一些问题：1、没有指定维修点。全部的工作都转去无锡工厂，而在无锡工厂本身，存在的问题就很多。人员的流动量大;不利于技术的传承及问题的积累工作。工资不高;直接影响人工的工作情绪或积极性。。特别在plc的维修上，需要软件上程序的编写，而我们现在的无锡a/s部门这方面比较的弱。将a/s放在无锡工厂，还存在管理上的距离问题，传真、电话、报告这些个东西，都增加了公司的运营成本及部门长的管理难度。
技术部的工作计划篇4
为贯彻落实安全月活动的安排精神，更好的使“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针深入人心，推动矿山安全生产工作的进一步提高，特制定以下安全计划：
安全方面：
保证各掘进头杜绝出现各类事故及三违现象，确保本月控制为零事故。认真吸取近段时间内发生的矿难事故教训，严格落实安全生产责任制。加强顶板管理和防治水管理。强化对顶帮的支护，对于顶板岩石比较破碎，必须采用严格的支护，
遇到构造需要架棚卧底时，确保棚腿迎山有力。
质量方面：
每旬要对采掘工作面进行质量标准化验收，对做的好的巷道进行表扬鼓励，并且组织各个区队进行学习，月底验收进尺完成奋斗目标的同时质量标准化达到优良的给予奖励。
生产任务：
本月根据每个区队上月的任务完成情况进行生产计划调整，然后进行编制当月的生产计划，并且召开生产计划会议，让每个部门负责人了解各自单位的生产任务，制定相应的措施组织生产。
培训方面：
每个月不定期的对区队以及科室的技术人员进行一次到两次的培训，召开采掘系统方面的专题会议，组织各个区队技术人员以及主要负责人进行作业规程复审等。
隐患落实方面：
本月加强现场采掘系统、顶板、防治水以及测量方面的管理，突出以隐患排查治理为主线，安全隐患严格按“五定”原则落实整改，确保安全生产。
其他方面：
双基建设考核奋斗目标为前三名，工程技术人员以上人员入井不得低于15个（除请假外）。
技术部的工作计划篇5
**技术部工作计划主要以公司目标、产品开发、产品突破与改进、生产效益、生产任务、工作势气为纲，即结合团队建设、公司管理理念、制度实施方针、保证生产持续发展，探索调整产品新结构、新模式、新工艺。鉴于**中国生产电缆行业有了新的起色，**必将进入新的挑战期，面对诸多新困难、新挑战，本年度技术部工作要落到实处，全面监控产品研发与一致性，正确引导，坚定信心，大胆尝试，坚持自己的一些技术验证观点，技术验证真理，工作讲效率，为德通科技有限公司的持续发展创造良好的环境。
一，计划要点：
样品合格率必须达到xx0%。x
样品计划完成率必须达到xx0%。
每月电缆改进项目必须两项以上。
每月电缆突破项目必须两项以上。
完成75欧姆与50欧姆编织系列电缆的开发并批量生产。
在更改现有机器的基础上完成3/8超柔电缆、1/4超柔电缆的开发并批量生产。
生产现场出现问题第一时间必须感到现场解决。
二、操作原则：
1、加强部门内部信息的准确性，做到技术员区域岗位专人负责，各种工艺及异常数据层级把关审核，确保管理的及时性、规范性、系统性、合理性。
2、做好管理团队建设，分工不分家。做好人才储备，提升并培养优秀人才，并进行合理搭配，使技术部门工作顺畅有序，保障生产的顺利进行。
三、今后努力方向：
1、陷于本部门职位的特殊性，企业结构还不完善的情况，我部门必须进行角色技术转变，增加技术力量；应该是公司新时期技术组织者，公司的技术建设者，信息产品的开发者，技术辅导的教师者。
2、要大胆创新与尝试，掌握细节，技术管理更需要有潜意识加强，但也要虚心学习同行业的技术知识。
3、不能够安于现状，不思进取，不能以一街市田亩为乐，这将不利于公司技术的发展与创新。
4、加强技术知识与操作注意事项的培训力度，足进生产顺利进行，减少公司整体的维护成本。
5、对公司的现有的机器、现有的产品进行结构开发，降低生产成本和制造成本。
6、维护公司团队建设，保密公司技术知识。
四、新年我的“十三要”承诺：
1、我要不论境况如何，都会对自己的行为以及团队的业绩负责。
2、我要让要事真的成为要事。
3、我要与上司建立积极的关系。
4、我要逃离官僚式管理，与员工保持和谐一致。
5、我要表扬并奖励出色的员工。
6、我要以积极的态度解决问题。
7、我要即使没人看着，也会坚持正确的做法。
8、我要意识到，自己做的每件事都会影响到员工对我领导能力的评价。
9、我要精挑细选合适的技术人员。
xx、我要做一名优秀的时间管理专家。
xx、我要成为装满别人意见的桶。
xx、我要驻留在学习进步地带。
xx、我要成为别人的工作的榜样。
鉴于此：我们有了这些，有了优秀的团队。我们相信，我们是完全有信心、完全有能力做好20xx年的各项工作，以回报德通科技有限公司对我们的期望。
技术部的工作计划篇6
20xx年是万山红公司（以下简称公司）电动车技术部任务繁重的一年，是确保产品开发、定型，完成总体目标的关键一年。为了明确技术部职责，实现公司电动车项目部全面车型定型的目标，结合项目部的实际情况和工作特点，特制定技术部20xx年工作计划。20xx年工作计划主要有以下方面：
一、新员工的培养
结合广德地区和本公司实际情况，广德本地电动车制造尚属空白，没有本行业的熟练员工聘用，项目部的几名工作人员刚到岗或者尚未到岗，工作的积极性、主动性，技术理论知识储备等尚不能满足工作需要，且在理论联系实际、工作现场的日常事务处理、突发事情的处理、质量控制细节及要点等方面存在不足。在日常的实际工作中需要加强对新员工的扶、帮、带，使他们早日成为能独挡一面的人才，同时提高技术部的整体素质水平。结合本公司的'特点，要求技术人员细分分项控制要点，做到在现场时心中有数，遇到问题时能处理，丰富自身的知识，提高自身素质。以目前电动车生产为例，要求技术人员要掌握以下几个方面的知识：
1、车架平行度、对称度和强度控制
要掌握电动车生产标准，不同的车型要求不一样的对称度和强度指标，生产过程中要及时的按规定试验方法测定数据，确保车辆的对称度、平行度、强度等符合要求，为下一步组装的顺利进行打下良好基础。
2、电动车组装精密度
电动车组装过程中许多重要、要害部件有精确度要求，组装过程中一定要重视和达到这些要求，确保不影响下一步的工作。
其他各程序也是如此，在工作前要掌握各工序的制作和安装方法、质量控制要点，在现场要多看、多想、多沟通，负责各项工序质量的评定，对交付的产品守好质量关。
技术经验的积累，除了自己的实践，还离不开别人的指点帮助。技术部的人员除了内部讨论、现场指导、互相学习外，还计划不定期的请领导来讲课。项目部的领导都是从技术人员做起，积累了扎实丰富的施工经验，对于技术人员来说，
这是一笔宝贵的财富。请领导来讲课，不仅能起到知识的传递作用，还能给后辈起到鼓舞的作用。通过讲课，可提高技术人员的知识水平，积累经验，为工作实践增强信心。
技术经验的积累、新员工培养的效果，不仅体现在现场操作的实际控制能力的提高，还要在技术上有所成绩。通过平时的交流、实践方式积累素材，到年底或年底时，通过成果、讲演等形式，技术部全体人员争取每人向领导汇报在20xx年的成长情况。
二、内业资料管理
为了更加完善技术资料的管理及整理归档情况，使资料更井井有条，便于管理，资料收集及整理要求，20xx年要收集的资料内容包括：
2.1、测量记录
1)产品测量记录表
2）质控点记录表
2.2、质量记录、结构试验记录
1）生产材料试验报告
2）进场原材料报验单及附件（附件包括：质量证明书、原材料检验报告），包括监督抽检报告。
3）车架车厢设计报告、通知单及附件
4）所有产品强度报告
5）半成品的检验报告
2.3、加工记录及检验批
1）车辆生产流程卡
2）质控点记录表
3）车厢车架生产检验记录
以上所有的资料必须保证签署完毕，不要出现漏项、漏签现象，并及时整理归档。
三、加工现场控制
现场的控制包括几个方面的内容：工作前的技术准备工作、工作中的控制、完工时的检查控制、工件测量和试验。其中工件测量和试验贯穿整个工作过程，
是加工工作的基础和重点。
3.1、工作前的技术准备工作
工作前的技术准备工作阶段是对下一步工作任务进行部署，要对一下步有所了解和规划，要进行以下工作：
1、车辆信息（包括载重量、续航能力、外廓尺寸等），梳理对产品有影响的信息；
2、工作部署与任务划分；重点工序的确定与安排；
3、技术组织措施：包括采用新技术、新工艺、增产节约、质量和安全措施等；
4、主要机械设备数量及供电、运输、供水方式；
5、主要材料数量及供应计划；
3.2、工作中的控制
工作中的控制是产品质量成败的关键，工作中检查的内容和要求如下：
1、工件测量要正确，精度达到规定要求；
2、严格按照设计文件、工件图纸和技术规范、操作规程组织施工；
3、材料、成品、半成品和设备等有产品出厂检验合格证，并按规定进行现场试验；
4、各工件检查试件、强度按规定试验并符合要求；
5、班组开展“三检”活动，并有记录；
6、检查已完工件及数量，并进行质量等级核定。
3.3、完工时的检查
完工时的检查是对各工件的总体把握和总结，如有问题要及早解决，以免影响下一步的工作。完工时的检查的内容和要求：
1、核对各结构件位置、尺寸、完成数量及质量是否符合合同及设计、规范、验收要求，如发现问题应列项处理，限期完成。
2、各种规定的资料是否符合要求。
3、查验工件质量评定资料是否齐全，核定质量等级评定是否正确。
3.4、制作过程中的测量
工件测量执行并遵守合同或设计技术图纸条例，严格执行国家的有关测量标准、技术规范中的相关规定。测量的好坏，是产品能否顺利开展和质量控制的关键。为提供优质高效的服务，确保产品测量质量，确保测量档案资料的完整和准确性，20xx年测量计划如下：
1、与工程师组织对各各款产品的衔接工作，确保产品的各结构件位置正确，保证完整的质量保证体系
2、组织各技术人员对产品方案和监测方案的编制工作
3、组织各技术人员对产品方案对各车型图纸会审的工作
4、组织对各个产品放样资料的计算复核工作
5、按规范要求具体测量工作
6、组织定期复测工作
7、严格按照技术要求落实各产品监测工作
3.5、产品试验
为加强产品试验工作，确保产品质量的优良和资料的收集整理，20xx年的试验计划如下：
1、对各产品试验工作的监控、指导、管理工作；
2、督促各车间试验员做好原材料进场的取样、送样和资料的收集，并做好各项记录(台帐)。
3、做好工件加工的质量控制工作，如对称度，平行度、强度等，并按相关规范标准做好各试件的标识，及时送检试验，并及时收取相关报告。
4、制定试验、检测周计划及相关管理办法。
5、每周去各质检员处收取试验资料，建档、归档。
6、严格按照国家规范要求和各技术图纸要求，落实各个产品的试验工作。
四、总结
通过对新员工的培养、技术人员互帮互学、领导的传帮带、工作现场的实践等各种不同的形式，力争提高部技术人员的整体业务水平，确保技术人员能胜任本职工作工作，严把产品质量关，从而确保优质产品的目标实现，并为企业输送了新的人才。
技术部20xx年的工作计划是技术部的行动指南，技术部全体技术人员严格按照工作安排，尽职尽责，认真贯彻执行国家、公司有关质量的方针、政策，认真学习执行各种工作规范、验标、规则、规程，负责对各相关产品质量的评定进行审核，守好技术质量关，为实现公司预期效益做出贡献。
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